藥用干法制粒機(jī)能將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒。主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
 

　　整機(jī)外型采用不銹鋼板，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。藥用干法制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此藥用干法制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照藥用干法制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。
 

　　下面讓我們一起來了解一下在使用藥用干法制粒機(jī)時(shí)有哪些需要我們注意的。
 

　　①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器;
 

　　②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會(huì)縮短壓模壽命，過松壓輥會(huì)打滑;
 

　　③原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料;
 

　　④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因;
 

　　⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查;
 

　　⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油;
 

　　⑦制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂;
 

　　⑧經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
 

　　環(huán)模開裂的原因：a、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模;b、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位;c、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模;d、異物進(jìn)入環(huán)模;e、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng);f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。